Việc sản xuất nam châm thường bao gồm các bước sau:
Xử lý nguyên liệu: nguyên liệu được xử lý theo mẻ, nghiền, vỡ, rỉ sét và các phương pháp xử lý khác.
Nóng chảy: Vật liệu đã chuẩn bị được đúc để làm cho thành phần sản phẩm đồng nhất, định hướng kết tinh cao, tính nhất quán của cấu trúc tốt và tránh được sự hình thành a-Fe.
Vụ nổ hydro: Sử dụng các đặc tính hấp thụ hydro của các hợp chất liên kim loại đất hiếm, hợp kim NdFeB được nung chảy trong môi trường hydro để cải thiện hiệu quả nghiền của quá trình nghiền luồng không khí và giảm chi phí sản xuất.
Phay: Trong môi trường có dòng chảy áp suất không khí cao, bột va chạm và kết hợp với nhau.
Đúc: Bột được ép thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu của khách hàng để tạo thành các loại N và S.
Ép đẳng tĩnh: giống như một vật thể, một áp suất đồng nhất được giải phóng, làm giảm mật độ của sản phẩm để đáp ứng nhu cầu định trước.
Thiêu kết: Trong môi trường nhiệt độ cao, vòng ép trải qua những thay đổi vật lý, thay đổi cấu trúc vi mô và cải thiện tính chất từ tính của nó. Thiêu kết là bước cuối cùng trong quá trình hình thành vật liệu và có tác động cực kỳ quan trọng đến mật độ và cấu trúc vi mô của nam châm.
Gia công sau: Kích thước, tính chất từ tính, đo mật độ và kiểm tra bề ngoài của phôi nam châm, tiếp theo là mài và cắt.
Xử lý bề mặt: chẳng hạn như mạ niken, mạ kẽm, epoxy, niken, đồng, niken, v.v., để đảm bảo rằng sản phẩm không bị ăn mòn và vẻ ngoài tinh xảo.
Kiểm tra và từ hóa: kiểm tra xem bề ngoài có còn nguyên vẹn không, sau đó từ hóa nam châm theo yêu cầu.
Lô hàng: Đóng gói và vận chuyển.
Có thể thấy, chế tạo nam châm là một quy trình phức tạp hơn, cần trải qua nhiều bước, mỗi bước đều cần kiểm soát chính xác các điều kiện để có được sản phẩm nam châm đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
